|
|
|
|
粉體混合機的選型及與捏合機的區別 |
|
粉體混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上粉體物料或少量液體均勻混合起來的機械設備。在混合的過程中，有剪切、對流、擴散、滲透、摩擦等相互作用，還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化。 常見的混合機有：雙螺旋錐形混合機、犁刀式混合機、無重力混合機、臥式螺帶混合機等。雙螺旋錐形混合機一、主要用途： 錐形混合機是一種新型高效、高精度的顆粒物混合設備，它廣泛適用于化工、農藥、染料、醫藥、食品、飼料、石油、冶金礦山等行業的各種粉體顆粒的混合。二、主要特點 （1）結構先進、操作方便、運行安全可靠。（2）混合速度快，且質量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。（3）節能效果顯著，本機與滾筒式混合機相比能耗僅其十分之一。（4）對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發生過熱反應。（5）混合的制劑穩定，不發生分層及離析現象。（6）本機密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據用戶要求，將錐形制成壓力容器進行加壓或真空操作。（7）本機的自傳、公轉均有一套電機及減速機完成。三、工作原理（1）由于雙螺旋的公轉而使粉粒沿著錐體壁作周圍運作。（2）由于螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體中央排放作徑向運動。（3）粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出，進行物料混合。（4）螺旋自轉引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合機內的公轉自轉的組合，形成了粉體的四種流動形式：即對流、剪切、擴散、滲合的復合運動。因此，粉體在混合機內能迅速達到均勻的混合。犁刀式混合機 犁刀式混合機廣泛用于干粉砂漿、化工、農藥、洗滌劑、顏料食品、味精、奶粉、食鹽、飼料、化學品、陶瓷、塑料、橡膠添加劑等粉料的干燥與混合。性能特點①最新概念的犁刀式攪拌機理的核心技術的運用，加上高速旋轉刀頭的離散式攪拌，混合速度快，根據產品的不同配方，主機攪拌時間為90-180s。②攪拌主機的混合精度高，各種物料的和易性及均勻度好，混合時不產生離析，攪拌的混合比可高達1：10000，能夠最大程度地滿足施工要求。③獨特的單開門卸料裝置。卸料時無死區、不殘留、不漏料，卸料時間短。對于彩色的砂漿，在更換產品配方時只需簡單的清掃或不用清掃。④設有動態人工取樣口，方便用戶取樣檢測，并可根據產品的檢驗情況來調節主機的攪拌時間，來滿足生產的要求。⑤攪拌主機筒體及攪拌葉片采用的是進口合金耐磨板，高速飛刀采用的是耐磨合金鑄件，有極高的耐磨損性能，延長攪拌主機的使用壽命。工作原理LDH-犁刀混合機，由主動輪減速機帶動犁刀組軸運動，一方面將物料沿筒體圓周作徑向周向湍動，同時將物料沿犁刀兩側的法線方向拋出，另一方面被拋出物料經飛刀組時，被高速旋轉的飛刀剪切攪拌而強烈的拋散，物料在犁刀和飛刀的復合作用下，不斷更迭、擴散、塊狀固—固（粉體與粉體）、固—漿（粉體與膠漿液）的物料或密度差異較大的物料也能混合。無重力混合機 無重力混合機大體可分為兩類一種是普通無重力混合機，一種為飛刀式無重力混合機，后者主要針對物料中含有纖維而進行飛刀切斷后再混合的一個種類。廣泛用于干粉砂漿、化工、農藥、洗滌劑、顏料食品、味精、奶粉、食鹽、飼料、化學品、陶瓷、塑料、橡膠添加劑等粉料的干燥與混合。工作原理與結構 無重力混合機是充分利用對流混合原理，即利用物料在混合器內的上拋運動形成流動層，產生瞬間失重，使之達到最佳混合效狀態。其混合過程如圖。在流動層領域中，物料以一定圓周速度克服離心力，在具有特定角度的槳葉作用下由A移到B，同時機內的移動葉片把它送到C，具有同樣特定角度的槳葉再把它送到D，然后由D回到A；并且，物料在特定的重疊葉片作用下，進行軸向移動，實現在全方位范圍內進行混合，形成隨機的最佳運動狀態。 該機臥式筒體內裝有雙軸旋轉反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環翻攪，使物料迅速混合均勻；為降低設備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經濟快捷； 出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內，與筒內壁齊平，無物料堆積和混合死角現象；標準型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。 該機在w形的混合室內裝有一對以相反方向旋轉的軸，在每個軸上安裝具有一定角度、一定數量且呈重疊狀的槳葉，在具有一定圓周速度的混合室內形成流動層，層內的物料在對流混合原理的作用下進行混合，并在瞬間處于失重狀態，因而得到均勻混合物。 在容器上方亦可裝有噴液口，進行噴加液體的固-液混合。該機回轉速度為臨界速度的50%-80%，當葉片距離較小時，可接近臨界速度。 性能特點 減速機帶動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。 無重力混合機可實現17%以下的噴霧操作，加液后黏度太大的物料不適合。可進行固（粉）－固（粉）（粉體粒度300－2000um）混合。 根據用產要求，還可以加裝噴液及夾套裝置，使之成固（粉）－液（含液量<15%的混合及干燥設備使用。 對比重、粒度差異較大的物料混合不生產分層離析現象。固一固混合在1：1000配比時，標準偏差十萬分之三至十萬分之八。 混合速度快，一般粉體混合只需2-3分鐘左右。 低能耗，是一般混合機的1/4～1/10。本機間歇操作，出料閥采用雙開門放料，設手動式、氣動式出料形式。材質有碳鋼、不銹鋼兩種。適用范圍 無重力混合機主要用于抗裂砂漿，保溫砂漿，粘結砂漿，抹面砂漿，地坪砂漿等各種混合均勻度要求高的干粉砂漿和中高檔膩子粉。混凝土外加劑、飼料、化工粉體、食品香料等行業也得到了極大的應用，對噴霧量特別大，及物料黏度特別大的原料混合不適合。 無重力混合機廣泛用于干粉砂漿、化工、農藥、洗滌劑、顏料食品、味精、奶粉、食鹽、飼料、化學品、陶瓷、塑料、橡膠添加劑等粉料的干燥與混合.臥式螺帶混合機 臥式螺帶混合機攪拌時機內物料受兩個相反方向運動的轉子運動，進行著復合運動，雙軸槳葉帶動物料沿著機槽內壁做順逆兩個時針旋轉，靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，于是造成物料筒體內對流循環、剪切滲混，完成物料在較短時間內快速均勻混合.產品特點：1. 采用U型桶體結構，運轉平穩、攪拌均勻、無死角、卸料干凈，應用范圍廣。2. 采用內外雙層螺帶交錯往返攪拌，混合速度快，均勻度高3. 軸承在攪拌機兩端，物料不容易進入，維修率低。4. 螺旋輸送機上料方便，進料口與地面齊平，進料省力方便。工作原理：本機械由上料和攪拌混合兩部分組成1.上料部分：由進料斗進入，通過螺旋葉片將物料提升到攪拌機內進入攪拌筒內進行攪拌混合。2.混合部分：當物料進入攪拌筒內進行往返交錯運動，攪拌混合效果好。捏合機與混合機的區別 有些用戶經常分不清混合機和捏合機，實際上捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，具有兩個Σ槳葉，快槳葉通常是以42轉每分鐘，慢槳通常是28轉每分鐘旋轉，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速均質攪拌。 工作原理上捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用而使半干狀態或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。 捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。 捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速。三維混合機是一種高效、精確的混合設備，廣泛應用于食品、醫藥、化工等領域。它采用三維設計和混合技術，能夠實現物料的高速混合和均勻分散，具有速度快、效率高、適應性強等優點。 三維混合機主要由以下幾個部分組成： 加料器：負責將物料加入混合機內部。 三維混合機筒：由多個不同形狀三維混合機存在的意義和優點 目前,國內許多醫藥、化工、輕工業等許多行業常用的混合設備主要是:V型混合機、雙錐形混合機二維混合機等。這些混合機物料在筒內翻轉式,主要依靠動作簡單的旋轉運動。其混合效益主要取決于轉動速度轉速應當小于臨界轉速轉速過大會使混合效率降低:速度太慢不能產生所需的強烈翻轉動作和應有1.使用前應進行空運轉試驗機。 在測試機器之前，應檢查高速攪拌機所有連接的緊密性和電氣設備的完整性，然后打開主電源開關，并打開電源進行空轉試驗機。2.用手按住安全保護開關，然后按綠色啟動開關，注意電機的方向（順時針旋轉），如果方向相反，請按紅色開關停止并關閉 電源，切換任意兩相電線的位置。3.空運行三維混合機主要由料筒、上機架（搖擺床）、下機架、轉動機構、擺動機構和電氣裝置組成。三維混合機結構簡單，故障率低，運行穩定，操作安全，無噪音，易清洗，符合GMP要求。料桶及所有外露部分均為不銹鋼制作，料桶處為內外滿焊。內外拋光處理操作臺用防滑花紋板制作，設備支架外包碳鋼噴油漆。轉動機構位于上機架內，傳二維運動混合機的特點是：1、二轉動采用擺線針輪減速機或蝸輪減速機。與傳統的混合機想比底部不積料，^，沖洗方便，真正符合GMP要求。2、工作時，在轉動機構和擺動機構的雙重作用下，裝料的料筒作轉動的同時，又有擺動運動，從而使筒內的物料得以充分混合。3、設備可配置自動真空上料機及接口，方便上料，縮短操作時 |
| --- 相關新聞 --- | ||||||||||||||||||||
| --- 相關產品 --- | ||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
|
首頁 > 新聞中心